液壓折彎機安全操作規(guī)范
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應整理整潔,否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機前應將上模、下生產模型整理、揩拭整潔,槽口內不得有鐵砟子什么的異物,否則毀壞生產模型,影響作件正確度。
5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
7、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準確的??谝话汩_口尺寸為板厚的6-10倍,2mm以內的薄板可為6-8倍。
6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
9、折彎機加工狹斷板材時,應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低,免得崩裂生產模型槽口,毀壞生產模型。
10、折彎前,應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。
液壓折彎機常見故障解決
故障一:液壓折彎機液壓系統(tǒng)無壓力
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電,比例電磁線圈電壓是否符合要求,如上述原因,請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,請拆卸溢流閥清洗干凈,重新裝上。
3、三相電源調相,導致電機反轉。
故障二:液壓折彎機滑塊快速轉慢速,時間停頓過長
1、檢查油箱油面是否過低,充液口未被淹住,快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開,如果是因為油液污染,使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
數(shù)控折彎機機身采用整體焊接,經過時效處理后采用整體加工方式,確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式,由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。
在選用的折彎機模具的強度與韌性以及耐磨性的優(yōu)劣,一樣通常環(huán)境下利用Cr12MoV鋼做的模具舉行生產就完可以饜足客戶的須要,好的模具是由強度較高的合金調質鋼,其強度、韌性方面都非常的好,并且可以在500度左右的溫度下舉行加工生產。
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