電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的性能特點(diǎn)
1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用液壓凸形自動補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便。
2、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu),可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件,確保后擋料的擋料精度。
3、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸,便于加工,能確保機(jī)床的整機(jī)精度。
4、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進(jìn)行分析,確保機(jī)床可靠性。
5、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。
電液同步折彎機(jī)常見的問題:
1、首先電液同步折彎機(jī)的滑塊與導(dǎo)軌的問題,可能長時間油缸上下運(yùn)動及加壓的震動會導(dǎo)致導(dǎo)向間隙的變大,會出現(xiàn)滑塊上下運(yùn)動的傾斜與抖動現(xiàn)象,會大大的損害導(dǎo)軌與滑塊襯板,嚴(yán)重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導(dǎo)軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作,負(fù)責(zé)后檔料上有雜質(zhì)附和在上面,長時間會損壞絲桿與光桿,則會影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導(dǎo)軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細(xì)調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi),然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機(jī)的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動,會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機(jī)器不能找到回升的參考點(diǎn)。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎,否則會因為偏載而影響折彎機(jī)扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步,從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。
佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)華粵五金機(jī)械廠具有23年的發(fā)展歷史,是國內(nèi)聚具規(guī)模的生產(chǎn)板材加工裝備廠家之一。目前,企業(yè)主要生產(chǎn)以下系列產(chǎn)品:剪板機(jī)、折彎機(jī)、折邊機(jī)、卷板機(jī)及其他鈑金加工機(jī)械。隨著化進(jìn)程的推進(jìn),華粵機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈也必將從中國到世界,從輕工業(yè)到重工業(yè)的整個產(chǎn)業(yè)鏈整合方向發(fā)展;華粵產(chǎn)品將以更好的品質(zhì)和更完善的售后服務(wù)為用戶實現(xiàn)效益大化。
電液伺服折彎機(jī)結(jié)構(gòu)組成:
手輪:轉(zhuǎn)動手輪可微調(diào)到滑塊在下死點(diǎn)的距離,調(diào)正工件角度值,脫開右邊連節(jié)器轉(zhuǎn)動手輪可調(diào)整滑塊在下死點(diǎn)與工作臺面之間的平行度,糾正左右二邊工件的角度差。
檔料板Ⅰ:為滑塊上限停止打頭、可增減行程縮短工作循環(huán)時間,以提高生產(chǎn)率。
檔板Ⅱ:為工作行程打頭,當(dāng)接觸到行程開關(guān)時即開始工作行程速度。工作行程時間長短由電位器調(diào)整。
遠(yuǎn)程調(diào)壓閥:用于機(jī)器的壓力調(diào)整,壓力zui值可以從壓力表中看出。
計數(shù)器:滑塊在下讀數(shù)值由轉(zhuǎn)數(shù)表顯示,讀數(shù)為0.1毫米。
電氣按鈕板:有起動、指示燈、緊急停止、電位器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。
電位器:用于控制工作行程時間長短,也可對工件進(jìn)行保壓時間的控制。
折彎機(jī)因近來電力供應(yīng)已大為緩解,且因近幾年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量超高速增長,電力企業(yè)仍有大量機(jī)組有待安裝,在各主要分行業(yè)中,權(quán)重大的汽車行業(yè)內(nèi)需市場經(jīng)過持續(xù)數(shù)年的高速增長后,金融危機(jī)對機(jī)械工業(yè)的影響有滯后性,預(yù)計明年將更充分顯現(xiàn),因此決不能掉以輕心。
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