選擇數(shù)控折彎機時,主要就是考慮材料牌號,以及的加工長度,以及厚度,這是比較容易理解的,當然,這方面指的是自己加工物品的情況,是能夠做到的選擇,只有這樣才能夠降低成本的輸出,要知道的是,對于折彎機的選擇恰當與否,能夠直接的關系到成本的問題。
通常的說,就是看生產(chǎn)什么類型的部件了,在確定自己的折彎機條件上進行選擇,不必去選擇那些自己用不到的噸數(shù)。另外,為了選擇的噸數(shù)規(guī)格,是能夠選擇大于本身制作部件的厚度,這樣的情況下,能夠保證機器在一定情況下,不做負荷工作,保證折彎機的使用壽命。當然,如果過大的情況下,那么就會影響到制作部件的度,而如果稍微大一些的情況下,那么就不會影響到這一點。
電液同步折彎機常見的問題:
1、首先電液同步折彎機的滑塊與導軌的問題,可能長時間油缸上下運動及加壓的震動會導致導向間隙的變大,會出現(xiàn)滑塊上下運動的傾斜與抖動現(xiàn)象,會大大的損害導軌與滑塊襯板,嚴重的會影響折彎的精度與效率。
2、后檔料的定位的誤差,后檔料的誤差有很多地方可以影響,首先后檔料的絲桿以及光桿或者直線導軌要定期的清潔和潤滑保養(yǎng)的工作,負責后檔料上有雜質附和在上面,長時間會損壞絲桿與光桿,則會影響后檔料的精度定位了,然后后檔料橫梁上的直線導軌與模具平面的平行度偏差的太大,這種情況需要松開軸同步皮帶,仔細調(diào)整好平行度公差范圍內(nèi),然后再裝置上同步皮帶。
3、電液同步折彎機的油缸與滑塊連接桿上的螺母的松動,會產(chǎn)生折彎角度的誤差與機器不能找到回升的參考點。
4、折彎短的鈑金時需要特別注意要一定在中間折彎,否則會因為偏載而影響折彎機扭軸平衡系統(tǒng)的穩(wěn)定與同步,從而出現(xiàn)折彎角度兩邊不一樣的情況。
人工生產(chǎn)存在很多的劣勢,比如:人工做太慢、費時費力、更費人工成本,而且產(chǎn)品精度也無法保證。隨著折彎成型機的上市,給金屬類產(chǎn)品成型時報企業(yè)帶來了很大的優(yōu)勢。折彎成型機為什么能解決人工操作慢的問題?
一、自動標定:折彎成型機系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值,準確度的標定;
二、根據(jù)試驗力的大小切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性;
三、自動顯示:在整個試驗過程中,實時顯示試驗力,試驗狀態(tài);
四、自動控制:試驗參數(shù)輸入完畢,可知動完成試驗過程;
五、生產(chǎn)速度快
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