在剪料搬運操作時工作人員必須合理使用勞保用品,避免劃傷手腳。切割鋁材時須戴上防護眼鏡。用量具檢查待剪切材料厚度,并進行試剪切。折彎機廠家嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度不同材料,不允許同時進行剪切。每次使用后,必須清理好余料,廢料。工作完畢清理好剪床表面油污,在加油部位加少量潤滑油進行保養(yǎng)。
剪板機的缸蓋變形經拆檢,發(fā)現氣缸體、氣缸蓋均發(fā)生變形還符合技術要求,此變形則為氣缸墊被沖壞的主要原因。
剪板機零件的熱處理特性:(1)一般使用非合金(碳(C)元素)結構和臺金結構鋼。鈑金折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數控折彎機。油壓沖床采用進口液壓元件和電氣組件,耐用。一些零件,如鑲鋼導軌和硬化螺桿,使用低合金工具鋼和軸承鋼。(2)有許多零件局部硬化和表面硬化。許多機床零件只要求局部表面具有高耐磨性。除少數用鹽浴爐局部淬火的零件外,大部分零件都是用表面淬火方法(如感應加熱、激光加熱、超聲波加熱等)進行局部淬火。3.鹽浴爐采用周期操作爐采用周期操作爐的大部分零件非氧化加熱。剪板機制造商專門生產進口液壓元件和電氣元件,耐用。真空爐或在氣氣體滲碳爐中滴油加煤油以產生保護氣氛。
4.液壓剪板機支架結構形式的合理選擇。支座收到彎扭荷載后,其變形取決于界面的彎扭慣性矩。在截面積相等、開關相同的情況下,應減小壁厚,增加截面輪廓尺寸:抗扭選用圓形磨損面,抗彎選擇方形截面;支架的橫截面應盡可能封閉。當側壁有孔時,在孔周圍增加法蘭可以提高彎曲剛度。支架隔板肋的合理布置可以提高液壓剪板機的剛度,隔板和輔助桿可以橫向、縱向或對角布置,有利于提高部件的彎曲和扭轉慣性矩。液壓剪板機的床身上應設置當板和肋條,以便于排屑。剪板機導軌與支撐部分的連接部位往往是局部剛度較弱的地方。如果導軌尺寸較窄,可與單壁或加厚單壁連接,也可在單壁上加豎筋,提高局部剛度;如果導軌尺寸較寬,應采用雙壁連接。增加液壓剪板機各部件的接觸剛度,可以增加剪板機的承載能力。刮削通常使用增加單位面積的接觸點;在接合面之間施加足夠的預載荷也可以增加接觸面積,減少接觸變形。液壓剪板機的結構剛度決定了剪板機的穩(wěn)定性和精度,也在一定程度上影響了液壓剪板機的使用壽命。因此,液壓剪板機良好的結構剛度保證剪板機質量的基本前提。
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